оборудование для изготовления вощины и работы на пасеке
Вощина.рф
Важно знать!
для начинающих пчеловодов
статьи:
Армирование ульевых рамок
Не так уж много придумано людьми способов, чтобы армировать пчеловодные рамки. А само армирование суть вещь неизбежная, ибо восковая пластинка в миллиметр толщиной и много сантиметров по длине и ширине в просвете пчеловодной рамки ой как сложно крепится. Температура внутри улья в летнее время, то есть когда пчеле подставляют навощенные рамки, бывает не менее 37-39 градусов. При этой температуре воск становится пластичным. Да еще и живая масса пчел, кучей заползающих на рамку для ее отстройки, при этом начинает устремляться к центру планеты (открытие сэра Ньютона пока никто не отменял).
Вот так вот и приходится укреплять чем-нибудь в рамке недостаточно прочную вощину.
Самое редко встречающееся – это армирование тканью или бумагой. На стадии изготовления вощинного листа бумажное либо тканевое полотно прокатывают вместе с восковой заготовкой через гравированные вальцы. Есть данные, что у кого-то, где-то такая манипуляция и бывала успешной, но если бы было все так просто, этим бы способом армирования вощины люди бы и ограничились. Грызет пчела такую вощину, потом перестраивает как придется. В общем, не лучший оказался способ. Кстати, наши американские полудрузья уже лет сто назад стали делать лист вощины, который состоял из трех слоев: два крайних состояли из обычного воска, а средний – некий растительный воск, который значительно прочнее пчелиного. Да тоже не слишком эффективно, как думается.
Армируют ниткой или леской. Вроде бы получше, но наващивание менее надежное, нежели армирование третьим самым распространенным способом.
Наващивание при помощи проволоки. В рамку продевают несколько рядов стальной или нихромовой проволоки и потом либо впаивают, либо вдавливают ее в лист вощины.
Наверное, до сих пор ничего нового для господ пчеловодов еще не было сказано. Будем считать, что эти строчки были для праздноинтересующихся.
А теперь информация ВОЗМОЖНО!!! полезная для пчеловодов: на каких расстояниях следует делать отверстия в рамках для натягивания проволоки.
Владимир Георгиевич Кашковский, светило пчеловодной науки, у которого пчеловодный стаж — вся жизнь, однозначно дает точные данные. Первая проволока должна отстоять на 10 мм от верхней планки пчеловодной рамки. Остальные ряды делят оставшийся промежуток на равные части. Профессор Кашковский указывает, что для рамки Дадана вполне достаточно четырех рядов армирующей проволоки. Некоторые пчеловоды, опасаясь провисания и обрыва вощины, прокалывают пять рядов для этого вида рамок. Укороченную рамку Рута следует прокалывать по тому же принципу, что предлагает Владимир Георгиевич: 10 мм и еще три через 47,5 мм друг от друга. Полурамка сверлится двумя отверстиями, они делят просвет на три равных части.
Чем же пробивают деревянные боковушки рамочек?:
1) Шилом, заточенным на три грани,
2) специальным дыроколом,
3) дрелью либо сверлильным станком,
4) специальным станком для просверливания отверстий в ульевых рамках.
Верчение шилом оставим без комментариев, это делают единицы. Пробивание отверстий дыроколом вроде бы и производительно, однако не проверченные отверстия либо колются, либо затягиваются обратно древесными волокнами, либо из-за малой толщины игл в эти отверстия трудно попадать проволокой.
Правильным пробиванием отверстий всеми пчеловодами признано сверление оных. Если пчеловод не обладает должными познаниями станкостроения, то в условиях домашней мастерской он сверлит деревяшки дрелью или сверлильным станком. НО!!! А если в сезон пчеловоду требуется 1000 рамок, а бывает и 10000?! Восемь отверстий на каждую рамку, иначе говоря, по четыре отверстия на одну боковушку. И при этом сами отверстия должны быть строго перпендикулярны плоскости планки. Рука, как бы она поставлена не была, сверлит кривовато. При натягивании рамок это сыграет не очень добрую шутку. Посему, лучше сверление делать на станке, где движение сверла фиксировано. Но если у пчеловода сверлильный станок, которым пользуются при слесарных работах, то каждую планку сначала требуется разметить, потом каждую метку подводить к оси сверла и, собственно, сверлить. Потеря времени просто колоссальная.
И вот те, кто в состоянии придумать и воплотить специальное сверлильное приспособление именно для пчеловодных рамок, существенно облегчают свою непростую пчеловодную участь (хотя бы в деле изготовления рамочек).
А вот промышленность обходит эту тему стороной. Ну обходит и обходит. На страничке «Продукция» есть промышленные образцы станков для просверливания отверстий в пчеловодных рамках.
Станки на разные конструкции рамок, на разное количество отверстий и на разную производительность (то есть и недорогие станки для любительских пасек, и подороже для серьезных пчеловодов-промышленников). Так что от заказов не отказываемся.
Вощина на заводах
Вощину, произведенную на воскозаводах, как-то принято считать качественной. Но если бы это было так, пчеловодам незачем было бы приобретать ручные вальцы или те же матрицы. Зачем? – с доходов, полученных от продажи пчелопродуктов каждый пчеловод может выделить деньги на заводскую вощину. Другое дело, что производитель вощины «ломит» цену. Но ведь и вальцы стоят денег, когда еще они окупятся, да и изготовление вощины – это же дополнительные заботы.
Сомнения качественности заводской вощины у пчеловода бывают не из-за толщины листа и не из-за качества печати – как раз эти факторы у нее бывают на высоте – а в качестве самого воска и качестве его обработки.
Но все же мы пока отбросим сомнения и посмотрим, как делают вощину на заводском оборудовании.
Из современных вощинных линий, которые можно увидеть на нашем рынке особого внимания заслуживает украинский агрегат для изготовления вощины АИВ-100(http://www.avv100.com.ua/katalog/Agregaty_dlya_izgotovleniya_voshchiny/AIV_100/).
Комплект его состоит из лентообразующей машины, вощинопрокатной машины, воскоплавительной и воскоочистительной ванны. Венчает комплекс порезочный механизм, из-под которого выходит тот самый продукт, который и называется вощиной.
Технологический процесс изготовления вощины на АИВ-100 таков: воск расплавляется в воскоплавительной ванне и поступает в воскоочистительную, где освобождается от примесей и воды. Далее он подается на охлаждаемый изнутри барабан, на котором застывает тонкая восковая пленка. Специальным ножом при вращении барабана пленка снимается с поверхности, посылается в прессующие брусья. Давление, которое бывает внутри пресс-камеры, достигает 400 атмосфер. При этом затвердевшая восковая пленка снова разогревается и спрессовывается в непрерывную ленту толщиной 4,5 мм и шириной 285 мм. Гладкие вальцы истончают полученную ленту до 1 – 1,4 мм, и она наматывается на катушку в рулон. Рулоны, перед тиснением на них ячеек гравированными вальцами, прогревают до температуры, когда воск становится пластичным – 30-35 С. После гравировки рисунка ячеек, вощина режется на необходимый формат. Производительность АИВ-100 до тонны за 8-часовую смену.
Оренбургская машина ОИВ-50 (http://www.beetools.ru/oborud/oiv50.php) снята с производства (но под заказ могут и сделать), рассматривать ее технологический цикл не стоит, так как он сходен с циклом украинской линии. В отличие от АИВ-100, которая затрачивает для своей работы 4 кВт, ОИВ-50 требует значительно больший расход электротока – 14 кВт.
Вощинная линия «Маргарита»( http://ntp-paseka.ru/) не имеет прессовочной камеры. И хотя конструктивно она разнится с агрегатом дергачевского завода, техпроцесс мало чем отличен от рассмотренных вощинных машин.
Вощина максимум и укрупненная
Вощина. Казалось бы, что может быть в ней особенного? Ну, сделана из воска, ну шестигранный рисунок нанесен. Люди ведь скопировали этот рисунок с пчелиных построек, вроде скопировали хорошо, о чем еще рассуждать? А ведь спорят, значит, есть что-то, что еще не поняли до конца.
Давайте начнем с размера ячейки.
Пчелиных рас и пород не так уж и мало, поэтому не совсем правильно делать некую усредненную ячейку, в которой одинаково комфортно будет и серой кавказской и среднерусской пчелкам. Тем не менее, именно так и установил российский ГОСТ Р 52317 две тысячи пятого года «Вощина. Технические условия»(http://www.complexdoc.ru/lib/%D0%93%D0%9E%D0%A1%D0%A2%20%D0%A0%2052317-2005). В нем на территории России, которая занимает шестую часть суши и на которой множество климатических условий, определен стандарт ячейки. Если в эту ячейку вписать круг, то его диаметр будет составлять 5,4 мм с допущенной погрешностью ± 0,05 мм. Вот погрешность в изготовлении вощины задана ничтожная, а то, что российские пчелы могут строить пчелиные ячейки до 6,98 мм это особенно никого не беспокоит. И то правда, зачем учитывать данные ученых, проще же перешарашить старые ГОСТы да и делов-то. Кто встанет на защиту пчелиных ячеек, пчеловод? – так он полностью доверяет специалистам нашей родной стандартизации и метрологии. Может быть профессор Алпатов, который установил, что в естественных условиях на Урале пчела строит соты с ячейкой не менее (!) 5,56? Что уж говорить о северных районах, где пчелы еще крупнее. Правда ГОСТ как-то изящно сформулировал, что для районов Сибири со среднерусской породой (бред! Где они в 2005 году могли в Сибири среднерусскую отыскать?) «… по согласованию производителя и потребителя…» изготавливать вощину с размером 5,6 мм.
Но возмущайся – не возмущайся, производитель, а коли ты отойдешь от ГОСТа, то твою вощину продавать нельзя будет – не будет она соответствовать принятому ЛЮДЬМИ стандарту. А что же пчелы? Они вынуждены принимать зачастую мелкую для их нужд вощину. Бывает, пытаются ее перестроить, подгрызть. Пчеловоды потом возмущаются, что вощину продали с какими-то примесями. А может и не примеси это были, а пчеле просто требовались большие по размеру шестиграннички. Там, где пчела начала переделывать вощину, появляется куча переходных ячеек, много трутневых и это все не в пользу доходу пчеловода. Пчеловоду нужно иметь как можно больше пчелиных ячеек. Ему работницы нужны, а не нахлебники трутни. Конечно, бывают и трутни необходимы в племенных семьях, но знающие люди советуют их выводить на строительной рамке, которую вообще не оснащают вощиной.
Есть и еще один аргумент в пользу укрупненной вощины. Пчеловоды прекрасно знают, что в процессе использования сотов пчелами объем ячеек постепенно зарастает коконами и другими включениями. Только тринадцать поколений пчел могут вывестись в одной ячейке. Потом объем ее становится настолько мал, что полноценного насекомого там получиться не может, матка уже и яйца в такие ячейки не откладывает. Естественно, хороший пчеловод не может так запустить свое сотовое хозяйство. Как только его соты не просвечиваются на солнце, их ликвидируют и дают новые. Так вот, соты с укрупненной ячейкой прослужат на несколько поколений пчел дольше и с этим никто не поспорит.
Спорщики любят приводить довод, что разница между ячейкой 5,4 и ячейкой укрупненной до 5,6 мм всего что-то около 4%. Позвольте. Это площадь 4%. А если мы прикинем на объем ячейки, который пчелы оттянут на наших сравниваемых вощинах? Там ведь получается уже более 10%. Такой пример гражданам спорщикам: давайте сравним человека при росте 190 см 90 кг весом и человек на 10% меньше – 171 см и 81 кг. Неужели для нас не имеет значения будем мы такими как сейчас или на 10% меньше? Никто осознанно не согласится если он недополучит десятую часть своего организма. Пчелам приходится быть в неестественных для себя габаритах. А ведь в любом учебнике по пчеловодству написано, что более крупные пчелы более выносливы, могут больше принести нектару за один вылет.
На Западе активно ратуют за УМЕНЬШЕННУЮ ячейку. Якобы самка клеща варроа не может отложить туда личинки, мол, тесно ей. А маленькой пчелке, получается, в самый раз? Чушь! Человек должен жить в просторном жилище, а не в девяти кубических метрах больничного койко-места, и пчела должна выводиться в просторной ячейке. Споров здесь не надо. Мелкая ячейка ведет к деформации пищеварительной системы молодых пчел и к серьезным болезням.
Еще один важный показатель это угол дна ячейки. Здесь уже вроде бы и не очень сложно, однако и тут не все должным образом прояснено.
В старых ли, в новых ли книгах по пчеловодству очень четко определен естественный для пчелы угол дна – это 120 градусов. В маркировке, принятой российским стандартом, вощина с отпечатанными ячейками в 120 градусов обозначается как «максимум». Это не случайное наименование. Вощина с таким углом МАКСИМально приближена к естественной геометрии пчелиной ячейки. Максимально – значит, дальше уже некуда. Но появляется на российском рынке вощина с неожиданной маркировкой «супер-люкс». И вот тут уже возникает недоумение: что же это за супер-пупер, на которой пчелы строят пятизвездочные соты с номерами «люкс»? Производитель утверждает, что проведены исследования, под которыми подписались ученые пчеловоды. Но вот вопрос, как же люди умудрились сделать ячейку, которая для пчелы лучше ее самодельной? Вроде бы за счет глубокого донышка личинка при кормлении намного больше обеспечена молочком. Но ведь пчела адаптирует любую подставленную человеком ячейку под свои надобности. Она углубляет ячейку «полумаксимум» с градусом донышка 130" до 120". Но она также налепит недостающий воск к дну сота, чтобы получилось из 110" «суперлюкса» до 120" своей нормы. Хотелось бы задать вопрос к обладателю патента на ячейку в 110": а знаете ли вы, что в некоторых странах, к примеру, в Гешпании или Бразильянии, вощина вообще представляет собой гладкий безячеистый лист толщиной 0,2-0,3 мм и пчелы при этом отстраивают соты вполне правильной конфигурации?
Вощину с ячейкой «полумаксимум», то есть в 130" люди стали делать вынуждено – на автоматических линиях при большой скорости вальцов более глубокие ячейки вытягивались. На такой шаг производители пошли из-за технологических сложностей. А вот к чему было делать неестественную для пчелы ячейку с еще большими трудностями в производстве, это вообще не поддается осмыслению. Во все времена пчелы лучше принимали вощину, которую им меньше всего требовалось переделывать.
Размер вощинного листа. Старые требования к размеру листа вощины немного отличались от современных. Сейчас формат на 5-10 мм меньше прежнего. Считается, что при возможной деформации рамки во внутриульевых условиях вощина может покоробиться. Вопрос спорный. Если вощина сделана из качественного сырья, достаточно прочная, будь она заводского происхождения или кустарного, она остается в рамке плоская как доска, конечно, при условии, что ее качественно навощили. Чем больше ячеек на рамке, тем больше «колыбелек» для новых пчелок, ведь в ячейки пчелы не только мед складируют. Впрочем, и для меда ведь ячеек побольше не помешает.
История отечественной вощины
История отечественной вощины начинается в 1888 году, когда гравер текстильной фабрики Иваново-Вознесенска Евлампий Каменев сделал первые в России вальцы. Они были искусно вырезаны, но существовали однако же в единственном своем роде, аки блоха, подкованная туляком Левшой. Пример мастерства и уникальности.
По-настоящему великолепные вальцы для вощины были представлены великороссом Владимиром Ивановичем Ломакиным в 1890 году в Париже на выставке. Мало-помалу маленькая мастерская Владимира Ивановича набирала обороты, вальцы его уже можно было купить за полтинник (а по тем временам суть сумма немалая). Правда, была у отечественных пчеловодов с рамочными ульями возможность заказать вальцы и заграничные, но у тех наличествовало два существенных недостатка. Первый из них это цена – стоили импортные вальцы, в частности рутовские, сто рублей, да и другие заграничные механикусы продавали свои агрегаты не дешевле. О втором неприятным моменте забугорных вальцов как нельзя лучше высказался Дернов в петроградском издании 1917 года «Организация пасечного хозяйства»: «Вальцы заграничных фирм, например Рута, американские, имеют тот существенный недостаток, что ячейки их меньше наших, так как пчелы там мельче русских пчел».
Раз уж мы коснулись зарубежных вальцов, то немного и мировой истории изобретения аппаратов для изготовления искусственной вощины.
Кто знает, может и были в державах разных кулибины, вроде нашего Каменева, могли они в единичных экземплярах сделать некие доски для оттисков, но в анналы истории им не суждено было попасть. Первым же считают немца Меринга, оттиснувшего на листе воска шестигранники, на которых пчелы-таки отстроили свои соты. Это был прорыв. Человек взял на себя долю архитектора, указавшего насекомому как лучше строить свое жилище. И случилась эта победа людского разума над природным инстинктом в 1857 году. Потом были Вагнер, братья Кинги, Вейс, но превзошел всех Вашборн. И хотя его вальцы принято называть вальцами Рута, но Лучше было бы поименовать их в честь конструктора, технолога и изобретателя в одном лице, а не именем акулы капитализма. Вальцы Вашборна были явлены публике в 1875 году.
После смерти Владимира Ивановича Ломакина дело отца взял в руки его девятнадцатилетний сын Николай. Николая Владимировича вполне законно можно было назвать прогрессистом. В тринадцатом году двадцатишестилетний Ломакин-младший берет в аренду полгектара земли и закладывает фундамент производственного комплекса. Дела, по-видимому, в семейном бизнесе шли хорошо, раз уже через пару лет близ железнодорожной станции Дергачи высилась весьма приличных размеров механическая мастерская пчеловодческих принадлежностей с десятком станков и немецкой электростанцией, обеспечивающей их работу. Конечно, строительство потребовало финансовые вложения, но у государства Николай Владимирович вспомоществования не требовал, заемщиков-кредиторов не искал, просто повысил цену на вальцы до шастидесяти рублёв ассигнациями, да и будя. Ну, крякнул немного покупатель, но вальцы меньше брать не стал – хороши были вальцы для вощины в исполнении Николая Ломакина.
Первая мировая, Революция в Отечестве, Гражданская бойня понемногу задушили ломакинское производство. И только новая экономическая политика молодой республики поспособствовали возрождению завода в Дергачах. Правда, брать за свои машинки Николай Владимирович стал уже несколько сотенок рублей. НЭП закончился и Ломакину предложили на добровольной основе передать государству его промысел. При этом учли его опыт производственника и управленца, и предложили место начальника конструкторско-экспериментального отдела на заводе «Незаможник» (так назвали новые хозяева ломакинскую мастерскую). Возможности оставить отцовское дело в своих руках у Николая Владимировича не было, а уйти от того, чем он занимался всю свою сознательную жизнь тоже было невмочь, поэтому Ломакин согласился и до самой смерти проработал на своем собственном заводе в должности начальника отдела.
Кстати, известная польская фирма «Ланкофф», которая доныне производит вальцы для вощины, была заложена эмигрантом из Львова. Скорее всего, он был сотрудником в ломакинском производстве, но точных сведений, увы, нет. Это так, к слову пришлось.
Что дала Советская власть нашей вощинной промышленности? Во-первых, у нас стали производить станки, которые постепенно вытеснили мелких производителей вощины с их ручными вальцами; во-вторых, вощина на воскозаводах тщательно контролировалась и уже не нужно было опасаться заражения пчел через нее. А что Советская власть не смогла сделать? А не смогла она дать пчеловодам выбор размера ячейки. Ведь еще до Революции торговцы предлагали на рынке вальцы с гравировкой разных типоразмеров пчелиных ячеек. Другое дело, когда в стране есть один уникальный штамповочный аппарат, печатающий на валах один (и только один!) размер (http://rutube.ru/tracks/2882729.html?v=18c61e4df5af1381734784bad10d4dfa). СССР – держава колоссального размера, на его территории были представлены пчелки разных рас, от мелкой кавказской, до крупной среднерусской. На штамповочном станке требовалось установить некий среднеарифметический стандарт, который отпечатал бы вальцы и для Севера нашей необъятной, и для ее Юга. Вот так и появился ГОСТ на вощину, в котором была утверждена ячейка, вписанная в окружность с диаметром 5,4±0,05 мм. Но об этом мы поговорим в другой статье.
Новейшая история смела советский строй, а с ним и контроль за соблюдением санитарных норм при производстве вощины на заводах. Это был сокрушительный удар по пчеловодству. Вощину стали делать с добавками воскоподобных веществ, отчего пчеловоды начали сокрушаться, мол, изгрызают пчелы вощину под ноль, чего-де там в нее набодяжили? Но подмешивание парафина или церезина это еще полбеды. Вощину стали делать такой, что пасеки стали напоминать этакие госпитали с невероятным количеством ведомых и неведомых пчелиных хворей. И вот тут-то стали появляться на рынке приспособления для самостоятельного производства вощины от матриц «Матривокс» до ручных вальцов. В пчеловодных периодических изданиях люди стали делиться способами изготовления вощинного листа. Одним словом, назрела необходимость появиться ручным вальцам для изготовления вощины своими силами.
Рецепты разделительных составов
Этими двумя рецептами с нами поделился наш друг из Болгарии Петър Иванов, проживающий в красавице Варне. Он в свою очередь, почерпнул это из книжки Войтеха Крижана «1001 въпроса и отговора по пчеларство» 1990 года выпуска.
Кстати, эта книга была издана в 1979 году алмаатинским издательством «Кайнар», но увы, на просторах Интернета русскоязычную электронную версию этой замечательной книги найти не удалось.
Итак:
100 граммов глицеринового мыла следует растворить в 1 литре дистиллированной воды. Для предотвращения пены следует добавить немножко чистого медицинского спирта.
Маленькое уточнение.
Пена в разделительном составе не является чем-то нежелательным. Можно нанести на поверхность вальцов пену без жидкости. При этом прилипания вощины к вальцам не наблюдается. Поэтому необходимости в прибавлении медицинского спирта вообще-то нет.
Этот рецепт мы приведем на болгарском с последующим переводом (мало ли, может в перевод закралась ошибка, а посетители сайта нас поправят)
При липса на глицеринов сапун, който се използва като отлепващо средство при изработване на восъчни основи, той може да се замени със състав, получен по следния начин, в 250 грама мека вода се разтваря 100 восък, след това внимателно се добавя 11 грама калиева основа и сместа се вари около половин час, накрая се долива до 1 литър с дестилирана вода. След охлаждането неразтворимите вещества образуват по повърхността гъста маса, която трябва да се отстрани. Остатъкът от течноста, който е с млечнобял цвят се прецежда през гъсто сито. Следприбавяне на спирт отлепващото вещество е готово и по качество е равностойно на глицерина.
По-русски получается следующее:
При отсутствии глицеринового мыла, которое используется в качестве разделительного состава при изготовлении вощины, оно может быть заменено составом, полученным следующим образом: в 250 г мягкой воды, растворите 100 воска, затем осторожно добавьте 11 г гидроксида калия (едкий кали) и прокипятите в течение получаса, в конце долив 1 л дистиллированной воды. После охлаждения плотная масса нерастворимых веществ, образующихся на поверхности, должна быть удалена. Оставшаяся жидкость, которая имеет молочный цвет, фильтруется через плотное сито. В конце прибавляется спирт и вещество готово. Его качество эквивалентно глицерину.
Этот второй рецепт несколько сложнее, но и им вполне можно пользоваться.
Самый простой рецепт, который используют воскоперерабатывающие предприятия при прокатке вощины – это эмульсия хозяйственного мыла. Мыло натирают на терке или настругивают, заливают теплой водой и ждут, чтобы оно полностью растворилось. После этого жидкость доливают водой до консистенции жидкого киселя. (В принципе, разделительный состав не обязательно должен быть именно этой консистенции, просто с раствором похожим на жидкий кисель работать менее проблематично).
В быту этот рецепт дополняют пищевой содой. Кусок хозяйственного мыла настругивают и заливают теплой водой на 12 часов. После этого добавляют две трети пачки пищевой соды и разбавляют литром воды.
И наконец, самый приятный для нас и наших пчелок рецепт будет таковым:
Берем полстакана стакан не севшего или распущенного меда и смешиваем его с пятью стаканами теплой воды, добавляем полчайной ложки глицерина и перемешиваем. Мед с крупинками кристаллов лучше распустить, чтобы они не портили гравировку вальцов.
Можно привести еще вариант с использованием заваренного крахмала, пшеничной муки, стирального порошка, но эти составы несколько проигрывают тем, которые были приведены выше. Вощину после клейстера и стиральных порошков необходимо промывать, а после мыла и меда не обязательно, хотя, если промоете после мыла, то хуже не будет.
Обработка воска
Воск в чистом виде есть вещество белого цвета, без запаха. Именно так. Все оттенки желтого и приятный «восковой» запах – это уже признак того, что воск не чист.
Пчеловод сдает воск в различной степени его загрязнения. Добросовестный пчеловод будет топить свою сушь и срезки в емкостях из подобающих материалов, а иной – возьмет железную ржавую бочку, поставит ее на костерок и выплавит невесть что ужасного вида. При этом далеко не везде приемные пункты платят за хорошо обработанный воск больше, чем за такую каку-бяку. И тем самым господа хорошие провоцируют пчеловода-сдатчика относится впредь к своей обработке халатно. Пчела, конечно, многое может стерпеть. Она освоит и вощину, изготовленную из отвратительного воска. Так и мы, люди, в принципе, можем поселиться в сырые, грязные бараки, а потом долго их ухорашивать, что сделаешь: не дали лучшего жилья. Не нужно ставить пчелам вощину из плохого воска!!!
Прописные истины:
-
расплавление воска должно происходить в емкости из нержавейки, алюминия или в емкости эмалированной и, в общем-то, других вариантов нет;
-
воск должен быть расплавлен и отфильтрован от ненужных грязных включений;
-
он должен быть обработан термически при температуре не ниже 120 градусов по Цельсию для дезинфекции.
По пункту первому. Категорически запрещается использование емкостей из «черного» железа, меди, латуни, бронзы и т.п.! Теоретически можно топить в «оцинковке», но лучше не стоит. Дело в том, что цинковое покрытие может быть нарушено, а под ним будет находиться недопустимый к соприкосновению с жидким воском материал, и такие дефекты не сразу заметны. Даже краткое соприкосновение расплавленного воска с «черным» металлом, равно как и с медью, безвозвратно доводит восковой цвет до грязно-зеленого. Да и что такое оцинкованная емкость? Скорее всего это ведро. Если новое, то оно бы и ничего, да какая же хозяйка позволит уляпать воском новое ведерко? Она, наверное, даст старое, побитое, да еще и с примотанной проволочной ручкой. Хотя, это может быть, емкость изготовлена жестянщиком, в швах ее, наверное, облудили. Но ведь температура плавления припоя примерно соответствует температуре, при которой воск плавится. Это все весьма опасно – рассыпаться емкость может запросто. Поэтому, повторимся: «оцинковку» использовать не стоит.
Итак, в эмалированной емкости или емкости, выполненной из нержавейки либо алюминия, замачиваем сушь. В литературе пишут, что такое замачивание нужно проводить сутки, но, это в идеале, а как известно, ничего идеального в этом мире нет. Вода для замачивания используется исключительно «мягкая», то есть дождевая, снеговая или речная. Не стоит брать воду из колодцев и водопровода, так как соли от такой «жесткой» воды впоследствии образуют эмульсию с воском, а она имеет весьма не товарный вид и с ней потребуется еще поработать.
Значит, время на замачивание выдержано, следовательно, наступает пора воск расплавлять. Перед этой процедурой совсем недурно расстелить на полу влажные тряпки или газеты. Воск – вещество весьма приставучее, выплеснутое на пол является поводом для серьезной уборки и нареканий со стороны представительниц лучшей половины человечества. Поэтому его следует плавить или на улице, или в мастерской, или же приняв все меры предосторожности на кухне.
Теперь о самом процессе плавления и очистки.
В домашних условиях воск плавится обычно двумя способами: на водяной бане либо в паровой воскотопке. Паровая воскотопка вещь хорошая, но есть не у всех, а вот организовать водяную баню дома намного проще. Емкость с воском помещается в другую емкость большего размера, наполненную водой через деревянные проставки. Ставший текучим воск следует с газовой или электроплитки снять и укутать для длительного отстаивания. Через некоторое время (если хорошо укутали, то скорее всего, через сутки) отстойник следует освободить от застывшего в нем воска. Внизу слитка будет некоторое количество темного грязного низкосортного воска. Еще ниже останется грязная вода. Механически, используя нож, грязь с нижней стороны воска удаляется. В ней, безусловно, остается достаточно много дефицитного продукта, который выбрасывать не надо. Она, то есть эта самая «грязь» сгодится потом, когда подобных наскобленных стружек скопится достаточно, чтобы переплавить их отдельно и выделить из них еще сортовой воск.
Восковые слитки впоследствии сортируются по цвету. Более светлые относятся к первому сорту, стоить при сдаче на заготпунктах должны выше, чем слитки темного воска. Очень интересным может оказаться фильтрование жидкого воска через фильтры (http://www.italmec.ru/index.php?option=com_content&view=article&id=9&Itemid=24), допустим, угольные, да еще с какой-нибудь сменной наномембраной, однако до таких изысков наша промышленность не дошла. А жаль. В бытовых условиях воск очищается поддержанием его в жидком состоянии ниже 100 градусов вместе с «мягкой» водой, а затем длительным отстаиванием. А уж если эту процедуру повторить еще и второй раз, то очистка будет просто блестящей. В промышленных условиях используются специальные воскоотстойники, о которых слишком распространяться в этой статье нет смысла.
Ну и последняя процедура в обработке воска – это дезинфекция. А вот это обычно уже проводится на воскоперерабатывающих предприятиях. Однако же, новое время показало, что предприятия эти зачастую не соблюдают предписанной технологии обработки, плавят воск до текучего состояния и тут же пускают его в процесс изготовления вощины. Все правильно, рачительный капиталист не очень заинтересован в излишних тратах на электроэнергию, ведь процесс термообработки энергозатратен, да и времени при этом требуется больше. Куда ведь проще расплавить воск, сбросить грязь что снизу и накатать вощину. Оттого пчеловоды и страдают от невероятного количества болезней своих пчелок, оттого и стремятся делать вощину самостоятельно. И все же, если пчеловод решился делать вощину не только для себя, то ему, кроме как приобрести вальцы, придется еще и позаботиться об аппарате, который сможет нагреть воск до 120-130 градусов. Это может быть или автоклав(http://www.npommz.ru/text/56), или масляная воскотопка-стерилизатор (http://www.delovoska.narod.ru/pi/v-topka.jpg). В автоклаве воск обрабатывается обычно при полутора атмосферах в течение получаса. Правда, если есть сырье с зараженных гнильцом пасек, то при этом давлении обрабатывается воск уже не полчаса, а целых два. И, кстати, из гнильцового воска вощину делать нельзя, пусть он идет на свечки. С масляным стерилизатором все несколько проще. В качестве теплоносителя между стенками баков стерилизатора наливается масло. Его температура кипения может быть значительно выше температуры кипения воды. Воду, как известно, нам из сырья требуется удалить, но как это сделать, если она тяжелее воска и находится ниже его? Очень просто: снизу масляной воскотопки есть кран сброса, который после расслоения сырья на воск и воду, просто открывается и вода сбрасывается. Однако ее сложно сразу удалить полностью, поэтому нагрев воскосырья в баке свыше стоградусной температуры ведет к вскипанию остатков воды и улетучиванию ее в виде пара. Сам воск вещество интересное, он, к примеру, не имеет точки кипения. То есть, если при нагреве воск «вскипает», пенится, то это не он сам, а вода, которая эту самую точку уже преодолела. Масляный стерилизатор не имеет манометра, так как не предполагается нагрев под давлением, однако масло маслу рознь. Использование обычных масел достаточно опасно. Лучше всего пользоваться маслами с отсутствием присадок, такими как трансформаторное, а еще лучше специальные масла-теплоносители типа АМТ-300 (http://www.petroltrade.ru/n_amt.html). Их температура самовоспламенения очень высокая, следовательно, опасность возгорания уменьшается. Ну, собственно по поводу аппаратов по термообработке информации достаточно, если что-то требуется для пояснения, то stadnikov72@mail.ru.
Вот, наверное, и все, что можно сказать вкратце про обработку воскового сырья.
Вощинная мастерская
Довелось мне подержать в руках словарь-справочник пчеловода тридцать седьмого (или он был тридцать восьмого года?) прошлого века. Хорошая книга, есть статьи, которые в более поздних переизданиях уже не значатся. К примеру, в пчеловодном справочнике 1955-го года под редакцией Федосова тонкости производства вощины в кустарных условиях уже опущены. Думаю, тем, кто подзадержался на этом сайте, будет интересна и эта информация из пчелословаря-справочника.
Кустарные вощинные мастерские с производительностью за смену около 100 кг искусственной вощины (сезонная выработка около 10 т) дают вощину, худшую по качеству по сравнению с механизированными мастерскими. Технологический процесс производства заключается в следующем: воск расплавляется и несколько отстаивается в баках, вмазанных в плиту или нагреваемых паром; расплавленный воск разливают по формочкам, расположенным на специальном двухъярусном столе. Полученные восковые плиты 35х27 см помещают на час в ванну с холодной водой, затем для вылеживания выносят на 2-3 недели в холодный склад, потом плиты поступают в распарочный чан с теплой водой и пропускаются через гладкие вальцы, после чего плиты становятся тоньше и значительно длиннее. Полученные листы укладываются на скамейку, разрезаются и выносятся вновь в холодное помещение на 2 — 3 дня. Затем листы вновь поступают в распарочную ванну, проходят гравированные вальцы, обрезаются и после четырех-пятидневной просушки упаковываются в коробки. Холодный склад размером 2,5х2,5м (работает мастерская только зимой) строится из теса. Основное же производственное помещение — одноэтажное здание высотой 2,5-3 м и размером 6,5 х10,5 м — может быть выстроено из любых принятых в данной местности стройматериалов.
-В механизированной вощинной мастерской восковые листы (лента) выпрессовываются на машине Вида под очень большим давлением. Получаемая вощина отличается большой прочностью.
Производительность такой мастерской при одной лентообразующей машине Вида достигает 150 – 200 т в год. Увеличение же оборудования еще на одну машину Вида, без изменения всего прочего оборудования, удваивает выработку завода, доводя ее до 300 — 350 т. Механизированные вощинные мастерские обслуживают обычно несколько областей и должны строиться по возможности в центре по отношению к обслуживаемым районам и вблизи железнодорожных станций.
Воск, поступающий в мастерскую, проверяется на складе и по возможности сортируется. Отсюда его передают в производственное помещение 1-й машины, где он расплавляется в эллипсоидальном плавильнике, проходя затем ступенчатый воскоотстойник системы Ломакина и собираясь в круглой воскотопке — сборнике, откуда самотеком поступает в резервуар 1-й машины, называемой лентообразующей Вида. Расплавленный воск наматывается тонким слоем на вращающийся стальной барабан, который изнутри сильно охлаждается водой, пропускаемой через барабан с большим давлениеми скоростью. С барабана воск автоматически снимается ножом и направляетсяв особую, так называемую прессующую, камеру, откуда под очень сильным давлением, доводящим его почти до плавления, воск выпрессовывается в виде ленты толщиною около 5мм, выходящей прямо в холодную воду и наматываемой на катушку.
Катушки ленты выносят в специальный склад, где они вылеживаются 2- 3 недели. Затем лента поступает в помещение 2-й и 3-й машин, где она проходит распарочную ванну и прокатывается на гладких вальцах (машина 2-я), чем достигается уменьшение толщины ленты. Гладкие вальцы ничем не отличаются от вальцов кустарной мастерской, только работа на них производится не вручную, а от электромотора или другого двигателя.
После трех-четырехдневного вылеживания восковая лента поступает на 3-ю машину — гравированные вальцы, также механизированные. Здесь она проходит распарочную ванну, гравированные вальцы, затем механически разрезаются на отдельные листы требуемого размера и выносится для просушки в соседнее перекладочно-упаковочное помещение. После 4-5 дней сушки вощину, обрезанную по лекалу с краев и упакованную в ящики, передают в склад для хранения. На складе температура должна быть не ниже 00, емкость склада рассчитывается из нормы в 1 м3/200 кг вощины. Все нагревательные процессы в механизированной вощинной мастерской производятся паром низкого давления, для чего устанавливается паровой котел, с учетом покрытия отопительных нужд.
Чтобы уменьшить довольно значительный расход холодной воды (охлаждение барабана Видовской машины), в подвале рядом с котельной устраивают насосное отделение, где теплая вода, поступающая из барабана, соприкасается со льдом в ванне для охлаждения, после чего ее перекачивают насосом опять в напорную систему.
Вощинные мастерские могут строиться из любых материалов, принятых в данной местности для жилого или производственного строительства. Нельзя лишь рекомендовать глиняные конструкции, например, глиноплетневые стены и потолок, глинобитный пол, так как гравированные вальцы изготовляются из мягкого металла и могут быть легко повреждены случайно попавшими кусочками твердой глины.
И.П. Пчеляк «Доходное пчеловодсво» Уфа 1993г
Промышленное изготовление вощины (АИВ-100)
В.А. Темнов «Технология продуктов пчеловодства» Изд. «Колос» Москва 1967г
Энциклопедия Рута. Искуственная вощина
Н.М. Кокарев, Б.Я. Чернов «Сотовое хозяйство» ТИД «Континент-пресс» Москва 2005г.
М.А. Дернов «Организация пасечного хозяйства» Петроград 1917г
В.Н. Власов "Советы пчеловоду". УФА 1964г
Использование вощины с увеличенной ячейкой
Как показали исследования, одним из резервов повышения продуктивности пчелиных семей является использование на пасеках искусственной вощины с ячейкой увеличенного диаметра.
За последние годы было проведено много работ по изучению этого вопроса.
В условиях Башкирии этим занимается опытная станция совместно с конторой пчеловодства под методическим руководством института пчеловодства. Испытывалась вощина с ячейкой диаметром 5,65; 5,85 и 6,00 мм.
Для выяснения изменений хозяйственно полезных признаков местных пчел, выращенных в ячейках сотов увеличенного диаметра, были проведены сравнительные опыты по определению веса пчел и их обножки, нагрузки медового зобика, размера хитиновых частей. Сделаны измерения построек пчел, интенсивности развития и продуктивности пчелиных семей.
Для определения веса однодневных пчел из каждой группы в трех подопытных пчелиных семьях залавливалось по 50 и 100 выходящих пчел, а вес зобика определялся у 30 прилетающих пчел. В подопытных пчелиных семьях матки были сестрами. Все взвешивания производились на торзионных весах с точностью до 0,001 г.
За 1956-1959 годы было взвешено 3900 только что вышедших пчел, средние данные которых приводятся в табл.1.
Таблица 1
У пчел, выращенных в крупных ячейках, длина хоботка, ширина и длина передних крыльев и полуколец брюшка оказались увеличенными по сравнению с контрольными (5,45 мм).
Взвешивание пчелиных обножек в период массового цветения одуванчика показало, что укрупненные пчелы за один раз приносят больше пыльцы с этого растения. Так, вес двух обножек у пчел, выращенных в ячейке диаметром 6,00 мм, был равен 17,10 мг, а в ячейке с диаметром 5,45 мм 0 16,20 мг (по 180 пчелам, 1960 г.).
Нагрузка медового зобика у прилетающих в улей пчел, выращенных в ячейках диаметром 5,85 мм, по сравнению с теми, что выращивались в сотах с ячейкой 5,45, определялась в период взятка с липы. Всего было взвешено зобиков с нектаром у 2560 пчел. Из средних данных по годам (1957-1963) видно, что укрупненные пчелы имеют рабочую нагрузку выше на 10,5%. Вес ноши у пчел, содержащихся на сотах с ячейками диаметром 5,85 мм, равен 68,64 мг, а в обычной – 62,07 мг. Вес пустого зобика в опытных и контрольных семьях был одинаков.
В годы слабого медосбора сбор нектара укрупненными пчелами был также выше, чем у контрольных.
Взвешивание прилетающих в улей пчел в период взятка с липы (по 540 пчелам, 1963 г.) также показало, что воспитание личинок в сотах с увеличенной ячейкой соответственно отражается на весе и нагрузке медового зобика с нектаром. Это видно из данных, приведенных в табл. 2.
Таблица 2
Аналогичное изменение признаков пчел наблюдается при использовании вощины с основанием диаметра ячейки 5,65 мм. Например, при взвешивании зобиков с нектаром у пчел на пасеке № 2 Улу-Телякского совхоза, при содержании семей на опытной вощине рабочую нагрузку имели выше укрупненные пчелы (1961 г. по рабочим пчелам), что видно из данных табл. 3.
Таблица 3
Выходящие с роем пчелы медовый зобик также заполняют повышенным количеством меда.
Это связано с усилением грудных мышц летательного аппарата и увеличением объема зобика. Например, при взвешивании грудок однодневных и зимних укрупненных пчел, их вес был выше на 4,8%.
Укрупнение пчел, а отсюда и изменение ряда их признаков, объясняется тем, что в ячейки большого диаметра пчелами-кормилицами для личинок дается больше корма, чем в обычную ячейку. Однако, при слабой кормообеспеченности и отсутствии взятка, в укрупненных и обычных ячейках обнаруживается незначительная разница в весе личиночного корма и личинок.
Для сравнительного испытания развития и продуктивности создавали группы по 10 и более подопытных пчелиных семей. Семьи между собой спаривались по силе, количеству расплода, году рождения, происхождению маток и обеспеченности кормом. Интенсивность развития пчелиных семей учитывали через каждые 12 дней, а продуктивность – по окончании главного взятка с липы.
Учеты выращенного расплода показали, что пчелиные семьи, содержащиеся на сотах с увеличенной ячейкой, к началу главного медосбора воспитывают такое же количество расплода, как и семьи, содержащиеся на сотах с обычной ячейкой. Разницы в проявлении признаков естественного роения не обнаружено. Однако у укрупненных пчел роевые матки и маточники по весу выше на 5-10 мг, а в маточниках оставшегося корма больше на 20-40 мг.
Увеличенная рабочая нагрузка медового зобика сказалась и на продуктивности пчел. Результаты учета медовой продуктивности пчелиных семей пасеки опытной станции пчеловодства приведены в табл. 4
Таблица 4
Из таблицы видно, что пчелиные семьи, содержащиеся на сотах с укрупненной ячейкой, дают меда больше (в среднем на 10%), чем при использовании вощины обычного диаметра – 5,4 мм.
Аналогичные результаты по эффективности укрупненной вощины были получены на многих пасеках колхозов и совхозов.
Таким образом, найден еще один существенный резерв повышения продуктивности местных пчелиных семей за счет увеличения рабочей нагрузки через укрупнение размеров пчелы.
Искусственная вощина с диаметром ячейки 5,65 мм успешно осваивается на пасеках. В 1962 году вощину с такой ячейкой колхозные и совхозные пчеловоды применяли уже на 1000 пасеках, а в 1963 году все пасеки полностью освоили и заменили большинство сотов с обычной ячейкой сотами с диаметром ячеек 5,65 мм. Пчеловоды Башкирии успешно применяют вощину с более повышенным диаметром ячейки – 5,85 мм. На соты с такой ячейкой переведено около 1000 пчелиных семей на 10 пасеках в различных медосборных условиях. По данным пчеловодов, пчелиные семьи с укрупненными пчелами отличаются хорошей работоспособностью и повышенной продуктивностью.
Например, на пасеке №1 колхоза «Серп и Молот» Белокатайского управления пчеловод А.К. Крючков от семей, содержащихся на сотах с укрупненной ячейкой, получил в среднем по 72 кг меда на семью, а с обычной – по 63,0 кг (1958 г.) В Дуванском совхозе пчеловод Трофимов в 1961 году от укрупненных пчел получил 30,5 кг меда на семью, а от обычных – 27,7 кг. Здесь на такой вощине содержится пасека в 200 пчелиных семей. Пчеловод Башкирской опытной станции пчеловодства А.В. Чайкина от пчелиных семей пасеки, где все пчелы содержатся на сотах с ячейкой 5,85 мм, ежегодно получает высокие медосборы. Так в 1963 году от 152 пчелиных семей она собрала по 60,7 кг, а на двух соседних, при обычной вощине, - 47,0 кг меда.
Пчеловоды Башкирии первыми в практике пчеловодства применили вощину с ячейкой увеличенного размера для улучшения качества местных пчел.
Использование искусственной вощины с ячейкой увеличенного диаметра должно идти при правильном ее применении и сопровождаться систематической племенной работой на пасеках, включающей комплекс мероприятий по повышению продуктивности пчел.
Испытания показали, что местные пчелы Башкирии хорошо отстраивают вощину с ячейкой диаметром 5,65; 5,85 и 6,00 мм и не переделывают их диаметр. Вощину ставили в гнезда пчелиных семей, содержащихся на сотах с обычной ячейкой в весенне-летний период, когда пчелы строили соты. Особенно хорошие соты с ячейкой увеличенного основания пчелы строят в естественных роях и в семьях во время июльского взятка.
Некоторые матки (3%) до роевого периода занимают под пчелиный расплод соты с большим диаметром ячейки – 5,85 и 6,00 мм (при обычной ячейке в гнезде), но с подготовкой семей к роению в них выращивается трутневой расплод. Поэтому перевод пчелиных семей на соты с ячейкой 5,85 и 6,00 мм производился в основном посадкой естественных роев на рамки с вощиной (70%) и сушью (30%), без предварительного переходного содержания пчел на сотах с ячейкой меньшего диаметра. Отстройка сотов для роев производится в семьях с обычной ячейкой в мае и июле.
Соты с укрупненной ячейкой 5, 65 мм, при обычном расширении гнезда вощиной (или сушью), матки засевают и дают сплошной пчелиный расплод без снижения яйценоскости при наличии в гнезде сотов с обычной ячейкой диаметром 5,45 мм.
Основным методом использования вощины с ячейкой диаметром 5,65 мм является расширение гнезда рамками с вощиной или сушью с новой ячейкой.
В некоторых пчелиных семьях матки обходят соты с ячейкой 5,65 мм, предпочитая обычные, что наблюдается чаще у старых маток. При смене таких маток данный недочет устраняется. Семьи и некоторые матки неудовлетворительно осваивают соты с ячейкой диаметром 5,65 мм, их следует переводить путем посадки роев или присоединения к пчелиным семьям, хорошо работающим на сотах с ячейкой нового диаметра. Взамен ликвидируемых семей создаются отводки от племенных.
Часть семей на некоторых пасеках с переходом в роевое состояние имеет склонность выращивать трутневого расплода больше обычного. Чтобы удовлетворить биологическую потребность пчел в строительстве трутневых построек и матки в откладке трутневых яичек, в роевой период в гнезда ставятся по 1-2 строительных полурамки (с кормом). При очередных осмотрах отстроенные сотики под нижним брусочком срезаются. При создании пустого пространства в гнезде для строительства трутневых построек не отмечается переделка диаметра укрупненной ячейки, что позволяет иметь соты хорошего качества. Это подтверждается практикой трех лет широкого использования новой вощины.
Чтобы ускорить замену сотового хозяйства на соты с ячейкой диаметром 5,65 мм, необходимо при сборке гнезд в зиму в центральной его части комплектовать соты с новой ячейкой, а соты с обычной ячейкой 5,45 мм весной и летом надо вытеснять на край гнезда, удалять и браковать.
Применению искусственной вощины с ячейкой увеличенного диаметра должно сопутствовать содержание на пасеках сильных пчелиных семей, которые могут быть при обильном кормлении пчел медом (по 25-30 кг на пчелиную семью), отборе и размножении высокопродуктивных семей и от них – маток.
Проведенные опыты и практика показали, что использование на пасеках искусственной вощины с ячейкой увеличенного диаметра (5,65; 5,85 мм) в качестве приема улучшения хозяйственно-полезных признаков местных пчел Башкирии при их чистопородном разведении дает положительные результаты.
Указания о ветеринарно - санитарном надзоре и мероприятиях при заготовках, хранении и переработке воскосырья.
(Утверждены Главным управлением ветеринарии Министерства сельского хозяйства СССР 31 марта 1972 г.)
Общие положения:
1. В целях предупреждения распространения заразных болезней пчел, обеспечения ветеринарно-санитарного благополучия вощины, выпускаемой воскозаводами, устанавливается со стороны местных ветеринарных органов, главных ветеринарных врачей районов (городов и других должностных лиц государственной ветеринарной сети ветеринарно-санитарный контроль за состоянием мест заготовок, концентрации и перевозкой воскосырья, мест его хранения, переработки *пасеки, торгово-заготовительные пункты пчеловодных контор и потребкооперации, вощинные мастерские и воскозаводы), а также за выполнением установленных режимов и методов обеззараживания воска и другого воскосырья.
2. Ветеринарно-санитарному контролю подлежат искусственная вощина, топленый воск, сушь, а также вытопки, пасечная и заводская мерва.
Порядок заготовок и транспортировки воска и воскосырья
3. Заготовка воска и воскосырья с благополучных по инфекционным болезням пчел пасек производится без ограничений, с обязательным предъявлением ветеринарно-санитарного паспорта пасеки ветеринарным работникам государственной ветеринарной сети для получения справки или ветсвидетельства формы N 2 в установленном порядке.
4. Воскосырье (указанное в п.2 настоящих указаний) воскозаводов, воскоприемных пунктов пчеловодных контор и потребкоопераций перевозят в плотных ящиках на автомашинах или другом виде транспорта. Тара для воскосырья должна быть чистой и не иметь посторонних запахов.
5. С пасек, неблагополучных по заболеванию пчел американским гнильцом, разрешается заготовка воскосырья при условии его тщательной упаковки в ящики или деревянные бочки, которые предварительно с внутренней стороны выстилают бумагой или полиэтиленовой пленкой разового пользования. После упаковки воскосырье маркируют - "Гнильцовое", указывают в ветеринарном свидетельстве (справке) адрес хозяйства, неблагополучие пасеки по американскому гнильцу и отправляют на воскозавод или вощинную мастерскую для обеззараживания, в по- рядке, как указано в п. 20, и изготовления вощины или использования для технических целей. Мерву из неблагополучных по американскому гнильцу пасек отправляют для переработки на воскоэкстракционный завод или сжигают. Ящики или бочки после перевозки зараженного американским гнильцом воскосырья обязательно очищают и дезинфицируют, как указано в п.11.
6. Прием воска и воскосырья в магазинах (складах, пунктах), осуществляющих торговлю вощиной, должен производиться в изолированном помещении и исключать контактирование воскосырья с искусственной вощиной. Эти меры должны также соблюдаться при хранении и взвешивании вощины. Поступившее воскосырье в магазинах контор пчеловодства регистрируют в специальном журнале с указанием пасеки хозяйства или фамилии и места жительства владельца.
7. Заготовители воскосырья и рабочие воскозаводов (складов, пунктов) должны работать в специальной одежде, которой обеспечиваются согласно существующим нормам.
8. На каждом воскоперерабатывающем предприятии администрацией предприятия ведется книга учета поступления воскосырья, а ветеринарным персоналом - ветеринарно-санитарный журнал.
Требования к устройству и содержанию воскозаготовительных и перерабатывающих предприятий.
9. Выбор места для постройки предприятий по хранению и переработке воскосырья производится комиссией с обязательным участием представителя государственного ветеринарного надзора. При возведении построек следует руководство- ваться санитарными нормами проектирования промышленных предприятий.
10. Территорию воскозавода со всеми прилегающими постройками огораживают забором. Помещения воскозаводов и мест хранения воскосырья должны быть сухими, хорошо вентилируемыми, недоступными для пчел и ос. При входе на территорию и в цеха воскозаводов оборудуют дезковрики, которые обильно смачивают 2%-ным раствором едкого натра для дезинфекции обуви. На воскозаводах и торгово - заготовительных пунктах при хранении мервы принимают меры против восковой моли. Места обсушки, упаковки и хранения вощины изолируют от других производственных помещений с целью недопущения поверхностного механического обсеменения листов вощины возбудителями заразных болезней пчел.
11. Производственные помещения, а также места хранения воскосырья и готовой продукции, инвентарь и оборудование подлежат ежеквартально профилактической дезинфекции 5%-ным горячим (температура 50-70 С) раствором едкого натра с последующим (через 3 часа после нанесения дезраствора) промыванием горячей водой; при выявлении партии инфицированного воскосырья или искусственной вощины проводят немедленную дезинфекцию всех инфицированных помещений, оборудования, тары из-под сырья, транспортных средств и др. щелочным раствором формальдегида, содержащим 5% едкого натра и 5% формальдегида, из расчета 1 л на 1 кв. м при экспозиции 6 часов.
12. Отработанные воды с воскозаводов пропускают через отстойник с обязательным хлорированием из расчета 4 л осветленного раствора хлорной извести, со- держащего 200 мг/л активного хлора, на 1 куб. м сточных вод в течение 24 часов.
13. Дезинфекцию спецодежды рабочих проводят не реже одного раза в месяц путем погружения в 2%-ный раствор перекиси водорода на 3 часа или в камере ОППК парами формальдегида из расчета 250 мл 40%-ного формальдегида на 1 куб. м камеры при температуре 100 С в течение 1 часа.
14. На воскозаводах (мастерских) оборудуют отдельное помещение с душем, индивидуальными шкафчиками для одежды, умывальниками. Рабочих обеспечивают мылом и полотенцами.
15. Подносить воск и воскосырье в цех производства вощины и относить готовую вощину в помещение для обсушки и упаковки должны разные рабочие или те же рабочие, но при этом с обязательной сменой спецодежды.
16. Отбросы и побочные продукты производства (грязь со дна котлов, автоклавов, отстойников и др.) собирают в плотные ящики, а затем сжигают в котельной или мусоросжигательной печи. Запрещается вывоз отбросов на свалки.
17. Территорию воскозаводов необходимо содержать в надлежащей чистотой порядке. Все подъездные пути и переходы должны быть вымощены или асфальтированы.
18. Партии вощины, подозреваемые в заражении американским гнильцом, под- лежат исследованию в ветеринарной лаборатории, в зоне обслуживания которой находится воскозавод. Отбор проб вощины для исследования осуществляет ветеринарный врач, обслуживающий воскозавод (см. приложение).
19. На воскозаводах о отдельной комнате (помещении) должны быть установлены автоклавы для обеззараживания инфицированного воскосырья. Для работы на автоклавах допускаются лица, прошедшие специальную подготовку и имеющие разрешение Котлонадзора.
20. Воск, инфицированный возбудителем американского гнильца, используют на технические цели. В случаях необходимости изготовления вощины из воска, инфицированного возбудителем американского гнильца, воск подлежит обязательному обеззараживанию под наблюдением ветнадзора в автоклавах в течение 2 часов под давлением 1,5 атмосферы ( 127гр.С) . При выделении возбудителя американского гнильца из вощины она также под- лежит обеззараживанию автоклавированием при указанных режимах.
21. Вощину выпускают с воскозаводов в упаковке согласно действующим техническим условиям на воскопродукцию. На каждой пачке должен быть ярлык с указанием благополучия готовой продукции в отношении американского гнильца пчел.
22. Категорически запрещается воскозаводам и пчеловодным магазинам отпускать вощину в тару, в которой доставлялось воскосырье.
23. Ответственность за ветеринарно-санитарное состояние воскозаводов и мест по хранению воскосырья и выполнение настоящих указаний несет руководитель воскозавода или торгово-заготовительной организации и ветеринарный работник, обслуживающий данное предприятие.
ПРИЛОЖЕНИЕ:
Методика выделения возбудителя американского гнильца пчел с искусственной вощины.
На складах воскозаводов из разных мест партии искусственной вощины, подзреваемой в заражении возбудителем американского гнильца пчел, отбирают 1% стандартных пачек вощины и маркируют их. При соблюдении правил стерильности непосредственно на воскозаводе вскрывают товарную упаковку пачки и из разных мест отбирают для исследования 5 листов искусственной вощины. С обеих поверх- ностей листов достают смывы путем тщательного протирания поверхностен листа ватно-марлевым тампоном, смоченным 50 мл стерильного физиологического раствора. Собранную жидкость (смывы) помещают в стерильные флаконы и доставляют в вете- ринарную лабораторию для исследования.
Смывы в лаборатории разливают в стерильные центрифужные пробирки и центрифугируют при 2000 об/мин в течение 15 минут. Одну часть полученного осадка высевают в чашки Петри с мясо-пептонным сывороточным агаром, который готовят путем добавления к расплавленному и охлажденному до 40-50 гр.С мясо-пептонному агару (рН 6,8-7,0) 10% стерильной неконсервированной сыворотки крови лошади. Для приготовления мясо-пептонного агара используют только растительный агар- агар.
Другую часть осадка высевают в 2 стеклянные баночки Флоринского с 30 мл мясо-пептонного сывороточного бульона, который готовят путем добавления к обыч- ному (лучше приготовленному из отвара конского мяса) бульону (рН 6,8-7,2) 10% стерильной сыворотки крови лошади. Температурный оптимум роста 35-37 С в аэробных условиях.
В необходимых случаях прибегают к исследованию проб воска, взятых от выше- указанных листов вощины в количестве по 10 г от исследуемой пачки вощины. Взятые пробы воска помещают в стерильные бумажные пакеты, маркируют соответственно номеру пачки и доставляют в ветеринарную лабораторию, где каждую пробу воска отдельно помещают в стерильную колбу с притертой пробкой, заливают 500 мл петролейного эфира или ксилола или серного эфира (эти манипуляции проводят в вытяжном шкафу), после чего колбу, закрытую пробкой, выдерживают на водяной бане при температуре 35-50 С в течение 6 часов. Пробы растворенного воска подвергают центрифугированию при 2000 об/мин в течение 20 минут. Осадок высевают на твердую и жидкую питательные среды, так же, как смывы с поверхности листов вощины.
Идентификацию возбудителя американского гнильца, полученного в посевах, осуществляют в соответствии с существующими методами бактериологической и серологической диагностики названного возбудителя.
Способы отбеливания воска
При отбеливании пчелиного воска происходит химическое разрушение посторонних примесей и эмульгаторов, включая и коллоидные вещества, и пигменты.
Отбеливание воска можно добиться и химическим методом, и физическим методом. Воск, который прошел процесс отбеливания, обычно используют в фармацевтике и косметологии, в производстве лакокрасочных материалов.
Химический способ отбеливания воска. При данном способе используются обычно мягкие или жесткие окислители или восстановители.
Мягкие средства отбеливания воска:
1. Одна сотая процентный K2Cr2O7 (кислая среда). Отбеливание проходит при низких Т, что исключает захватывание Сг (III) , а также зеленый цвет воска. Процесс занимает семь дней.
2. Одна сотая процентный раствор KMnO4 (кислая среда). Отбеливание проходит при Т семьдесят пять градусов Цельсия, далее осуществляется промывка разбавленной H2SO4. Процесс отбеливания занимает тридцать минут.
3. Двадцати процентный раствор H2O2 (щелочная среда).
4. Спиртовой раствор KOH . На один килограмм воска требуется шесть десятых грамма едкого калия. Раствор KOH добавляется в расплавленный в воде пчелиный воск и продувается СО2.
Первый и второй способы требуют дополнительного удаления из воска солей. Это можно сделать посредством обработки пчелиного воска органическими растворителями или подкисленной H2O2. Третий и четвертый способы не требуют дополнительной очистки после отбеливания.
К мягким средствам отбеливания относят также мочевину, буру, SO2.
Жесткими средствами для отбеливания являются хлор и гипохлориты.
Отбеливание жесткими средствами приводит к изменению хим. состава и свойств пчелиного воска. Например, происходит разрушение красящих и непредельных соединений, образование карбоновых и оксикарбоновых кислот, кетоспиртов и т.д. Количество данных элементов возрастает с увеличением степени отбеливания. Отбеленный таким образом воск имеет большую твердость и хрупкость, увеличивается его плотность и Т плавления.
Физическое отбеливание воска.
При физическом отбеливании воска, пчелиный воск измельчается до мелкой стружки, которая тонким слоем размещается на солнце. Необходимо регулярное увлажнение и доступ кислорода, а также перемешивание стружки. Воск становиться белым на поверхности. По истечению пары дней воск следует перетопить, опять измельчить и поместить в хорошо освещенное место. Процесс повторяют до необходимой степени отбеливания. Как правило, отбеливание занимает от десяти до шестидесяти дней.
Комбинированное отбеливание воска.
Данный способ подразумевает сначала очистку концентрированными кислотами, потом отбеливание на солнце.
Буткевич «Самоучитель пчеловодства» Ленинград 1926г
Искусственная вощина. В этих кругах или плитках воск может идти в продажу, но пчеловоду, разводящему пчел и имеющему домашний пресс, нужно прежде всего позаботиться сделать запас искусственной вощины, для чего он может, если у него нет своих вальцов, отправить добытый воск в какое-нибудь из мест, где специально занимаются ее выделкой, при чем нужно быть уверенным, что в воск не будет сделано никаких примесей, иначе пчелы к такой вощине не прикоснутся. Часто мастера, приготовляющие искусственную вощину, берут за работу также воском.
Прежняя средняя цена за переделку воска на искусственную вощину была по 25 коп. с фунта, при чем из каждого фунта выходит от 8 до 10 больших листов ее, смотря по толщине. Таким образом, продавать торговцам или на свечные заводы можно только избыток воска.
Так как доказано, что пчелы тянут искусственную вощину за счет ее воска, то в последнее время предлагают употреблять более толстую вощину, 6 и даже5 листов из фунта. Такую вощину можно делать дома вафельницей (лучшая Ритше),
которая стоит гораздо дешевле вальцов. Преимущество толстых листов в том, что
их легче укреплять в рамке (можно без проволок), и они не вытягиваются под
тяжестью насевших пчел.
Но что такое искусственна я вощина? Это - тончайший просвечивающий насквозь лист воска, на котором особой вафельницей или вальцами выдавлены донышки и основания ячеек (см. рис. 71-А, а Б—оттянутая). Более плотные и большие, во всю рамку, листы такой пчелиной вощины употребляются на гнездовые рамки в зимовые ульи, чтобы пчелы не натягивали трутневую вощину, а полулисты и ленты даются в гнездо роям. Кроме гнездовой делается еще полулистами для надставок более тонкая пчелиная или трутневая вощина. И та и другая очень облегчают работу пчел, так как они из валиков воска у основания ячеек оттягивают очень быстро их стенки.
Фабрикацию искусственной вощины Дадан считает делом специальных заведений, но не надо упускать из виду, что в Америке пчеловодство более распространено, и надо думать, благодаря большому спросу, цена на искусственную вощину значительно ниже нашей. Впрочем, и у нас вопрос о том, выгодно ли даже на большой пасеке заводить дорого стоящие вальцы для производства искусственной вощины, нельзя считать решенным, тем более, что, раз пасека доведена до полного состава, гнездовая искусственная, вощина может понадобиться только для замены старых сотов молодыми, что делается постепенно и через промежутки не менее 5 лет.
В хозяйствах с кассируемыми осенью медовиками, о которых речь будет впереди, они служат поставщиками рамок с молодым заносом для замены старых вырезаемых на продажу. В надставки же для сотового меда могут с большей пользой итти начатки натуральной трутневой вощины, вырезаемой из гнезд в изобилии во время весенних осмотров, так что, послав для приготовления искусственной вощины, например, пуд воска, мы получаем запас ее на целый ряд лет. И потом не следует упускать из виду, что пчелы идут на искусственную вощину только во время хорошего взятка, когда нужда в новых сотах начнет очень уже- сильно сказываться. Это особенно можно сказать о секциях, навощенных искусственной вощиной, потому пчеловодам не следует особенно увлекаться ее применением.
Принадлежности для производства искусственной вощины. Но если бы кто-нибудь пожелал завести у себя приспособление для производства искусственной вощины, он может приобрести или вафельницу , посредством которой можно получать только толстые листы вощины, или вальцы, но последние дороги. На рис. 72 можно видеть такие вальцы А и вафельницу Ритше Б. Вальцы представляют два валика, на поверхности которых выбиты основанья ячеек. Лучше приобрести вальцы для пчелиной вощины, которые одинаково годны и для гнездовых рамок и для секций с полурамками.
На ось одного из валов насажена рукоятка, и, кроме того, с обоих концов два зубчатых колесика, которые, зацепляясь за такие же колесики равного размера на оси другого валика, приводят его в равномерное, но обратное по направлению движение. Расстояние между вальцами может изменяться с помощью винтов с очень мелкой нарезкой.
Производство искусственной вощины.
Для фабрикации искусственной вощины нужно иметь еще ванну из луженого железа с двойными стенками для топки воска. Форма ее может быть четырехугольная или круглая, продолговатая, а размер такой, чтобы свободно вошла рамка Дадана боком. В наружный резервуар наливают воду, а во внутренний кладут куски воска и ставят на огонь. Не нужно, чтобы воск был очень горяч, нужно только, чтобы он был жидок, но зато в комнате, где работают, должно быть очень тепло (до 20° Реомюра), чтобы восковые листики не ломались; для этой же цели в жидкий воск прибавляют немного меду.
Для приготовления этих листиков берут гладко выструганную с обеих сторон тонкую дощечку из прямослойного дерева такого размера, какого должны быть листы искусственной вощины, и, смочив ее со всех сторон, погружают в жидкий воск и сейчас же вынимают; когда слой воска застынет, погружают вторично, пока не получится лист нужной толщины, который надрезывается и снимается с одной и другой стороны дощечки. Эти два листа, пока они еще не остыли, пропускают в вальцы, смоченные мыльной водой, чтобы воск лучше отставал, после чего неровные края обрезаются по линейке тонким и острым ножом, тоже смоченным мыльным раствором.
Для наващивания секций и полурамок широкие листы не требуются, да и для больших гнездовых рамок роям лучше не употреблять их, наващивая полулистами, что значительно упрощает производство. Теперь для приготовления искусственной вощины отливают плитки, которые, размягченные в теплой воде, пропускаются сквозь гладкие вальцы, а потом уже полученные тонкие листки воска прокатываются сквозь гравированные вальцы. Чтобы вощина не вытягивалась в ульях, хорошо продержать перед пропусканием плитки на холоду (например, на погребе).
Работа вафельницам и производится следующим образом. Самый прибор Ритше представляет металлическую доску с закраинами, на которой выгравированы основания ячеек. К ней прилажена на шарнирах другая, тоже с гравировкой с внутренней стороны. Вымыв доски мылом, их смачивают слоем мыльного раствора и медовой сыты, после чего вафельница ставится на совершенно горизонтальную поверхность (по уровню). Затем теплый растопленный воск разливается по нижней доске возможно ровным слоем и на нее опускается верхняя доска, на которую производят сильное давление, если возможно, то посредством пресса. Лишний воск с краев сливают, и вафельницу опускают в тепловатую воду, после чего, подрезав выступивший у краев воск, осторожно поднимают верхнюю доску и снимают лист.
Советы по обработке воска
Растапливание воска
Для самостоятельного растапливания сотов есть различные возможности, о которых можно узнать в товариществе или из специальной литературы. Но в этой работе есть определенные ограничения; на кухне работать с воском плохо. Воск должен соприкасаться только с мягкой водой (дождевой).
В паровую воскотопку, загружаются вырезанные соты. Многие пчеловоды растапливают соты в большом котле прямо на рамках, так что проволока остается невредимой. Растопленный воск, перемешанный с мервой, должен быть отжат. Понятно, что для этих работ нужно соответствующее место.
Работы по переработке воска должны проводиться в хорошо закрытом помещении и в прохладное время года, так как интенсивный запах очень привлекает пчел. В холодную погоду можно установить котел для этой грязной работы прямо на улице.
Очистка воска
Все воскосырье, растопленное в солнечной или в другой воскотопке, должно 1 или 2 раза пройти очистку. Для этого его ставят на плиту в большом эмалированном или нержавеющем баке (железо придает воску темную окраску) с 2 литрами дождевой воды и осторожно доводят до жидкого состояния. Внимание, воск легко убегает, поэтому никогда не используйте открытый огонь из-за опасности пожара!
Если воск неприглядно темного цвета, то его можно осветлить парой капель (но только действительно парой капель!) серной кислоты, которую подмешивают в растопленный воск с помощью рамочной рейки. Осторожно, воск вспенится, как будто он кипит! Лучше, если при работе с воском пол будет мокрым, тогда упавшие капли легко удаляются.
Емкости с воском закутать. Для отстаивания и затвердевания воск хорошо закутывается. Мы ставим емкость с воском на сложенный вчетверомешок или пенопласт и оставляем так стоять, пока не снимем все крупные всплывшие частички грязи. Затем емость закрывается и закутывается мешками, одеялами или другими теплыми вещами. Для полного застывания потребуются дни. Только так находящиеся в воске частички грязи смогут осесть на дно, откуда их затем можно будет соскрести.
Важно, чтобы емкости, в которых отстаивается воск, были конической формы, тогда после застывания его можно будет легко вытряхнуть. Когда воска много, мы пользуемся пластиковыми емкостями, в которые разливаем воск через сито; они тоже пригодны для этого.
Удаление грязи со дна
Примерно через 3 дня воск застынет и можно будет удалить собравшуюся снизу грязь. Первый слой сразу уходит в компост! Затем мы берем стамеску и чистим дно до тех пор, пока не удалим все серые частички. Снятую восковую стружку можно будет снова растопить в следующий раз. Выставочные образцы воска
следует очистить еще раз, чтобы получить гладкое дно.
Отливка вощины
При изготовлении вощины тоже важно, чтобы воск не растапливался в жесткой воде (немного воды всегда нужно добавлять, иначе воск будет не вынуть из емкости). О технике литья нужно проконсультироваться у специалиста и соответственно потренироваться. Главное при этом, чтобы под расположенной строго горизонтально формой и на полу были расстелены мокрые тряпки; воск сильно разбрызгивается и оставляет ужасные следы.
Металлические формы никогда не следует отчищать от оставшегося в них воска ножом; чтобы не повредить покрытие, это делается деревянной палочкой. Для более старых литейных форм требуется растворитель, который можно купить или изготовить из 1 л воды, 250 г меда и 1/4 л спирта.
Кулагин «Воск пчелиный»
Вощины бывают разного цвета: черного, темного и цвета воска. Черная и темная в ней много раз выводилась пчелиная детка и складывались запасы корма. В ячейках таких сотов находятся кожица и кокончики пчелиной детки. 400 г темной вощины дают 300 г воска, 400 г черной 150г. Нестарые соты вынимаются из улья большею частью осенью, реже весной. Вынутая из улья Вощина иногда портится пчелиной молью. Наиболее распространенным средством против моли
только что расцветшая и быстро высушенная конопля, раскладываемая между вынутыми сотами.
Кроме того, вынутые соты следует располагать на расстоянии 45 мм один от другого, чтобы они хорошо продувались ветром. Для уничтожения моли в вощинах, уже пораженных ею, их окуривают сероуглеродом. Для этого соты помещают в пустые ульи, ульи ставят по три один над другим и все щели между ульями, а также и летки, замазывают глиной. В верхний улей помещают глубокую тарелку с налитым в нее сероуглеродом, накрывают его крышей и обмазывают глиной. В таком виде ульи оставляют на ч.; затем крышу снимают, ульи разъединяют, и в течение ч. они проветриваются.
Сероуглерод очень летуч, его пары в смеси воздухом легко взрываются, и при работе с ним следует осторожно обращаться с огнем. Лучшим материалом для искусственных Вощин является воск с крышечек, полученных от распечатывания сотов медом, из новых сотов, добытый посредством солнечной (см.), т. н. Он чрезвычайно прочен, эластичен, нежного цвета.
Воск для искусственной Вощины должен быть очищен от всяких примесей. Расплавленный и очищенный воск сначала отливается в виде восковых плиток в цинковые формы 35 см длиной, 24 см ширинойи около 22 мм глубиной. Формы смачиваются водой, и расплавленный воск наливается в них ковшом через частое сито или непрокрахмаленную марлю.
Затем формы с налитым воском ставят в холодное помещение на три-четыре дня (лучше на больший срок). Вынутые из форм плитки воска прокатывают сначала на гладких вальцах, а затем на вальцах с выгравированным дном ячеек. Вальцы перед пропуском плиток смачивают мыльной водой. Вместо плиток иногда готовят восковые листы. Для этой работы изготовляют цилиндрический макальный сосуд высотой около 0,7 м и вместимостью около 12 литров с двойными стенками.
В наружный сосуд наливают воду, во внутреннем плавят воск, для чего сосуд ставят на горячую плиту или нагревают снизу особой лампой. Когда воск расплавится (лучше всего при 75°), сосуд снимают с плиты или убирают лампу и в расплавленный воск макают мокрые, гладко выструганные дощечки из чистой без сучков еловой крыловки (размер дощечки 62Х26 см). Дощечки погружают в воск 3-5раз. Затем их опускают в воду с t° около 25°. При этом воск легко снимается с дощечек.
Если же их опускать в холодную воду или если в макальном сосуде нагревать воск выше 75°, то восковые листы трескаются. Дальнейшее охлаждение и обработка вальцами такая же, как для плиток.
Гравированные вальцы должны быть установлены чтобы нарезки на нижнем и верхнем валиках приходились точно одна против другой, что достигается системой винтов. Винтами регулируется и толщина листов. Вальцы системы Ломакина имеют менее сложную систему винтов, чем заграничные. Наилучшую фабричную Вощину в настоящее время изготовляет фирма Рут в С. Ш. А. (Огайо).
Так называемая трехслойная Вощина Рута «Эрко» настолько прочна, что соты, построенные на ней, не ломаются при откачивании меда. Эти Вощины изготовляют из совершенно чистого и выдержанного воска на проволоках, особым механич. способом вплавленных в толщу листа. Особенно чистым и крепким считается воск с медовых крышек, не перегретый до 100°, медленно охлажденный, без всяких пузырьков воздуха и долго выдержанный в листах или плитках на холоду (до 14 дней).
Искусственная Вощина бывает гнездовая и магазинная. Первая готовится из более толстых листов, а вторая из более
тонких. В недавнее время в Америке стали готовить искусственную из алюминиевых листов. Такая Вощина очень прочна;
но пчелы, как говорит америк. пчеловод Рут, всегда предпочитают ей Вощину из воска. Матка кладет яйца в алюминиевую Вощину только при отсутствии в улье восковых сотов.
Изготовление вощины на матрицах
Обычно удобнее покупать вощину заводского производства.
Но есть возможность изготовить ее самостоятельно, из своего воска. Для этого придется приобрести специальные вальцы или матрицы. Ниже описывается технология изготовления вощины на матрицах.
Однажды автор приобрел такие матрицы, изготовленные из жесткой резины. Сначала они внушали недоверие - казалось невозможным, что при прокатке удастся точно совместить верхнюю и нижнюю половину и первый же эксперимент по раскатыванию небольшого воскового листа закончился неудачей - воск был значительно тверже самих матриц, и они лишь слегка продавливали донышки ячеек на нем, несмотря на сильный нажим. Но впоследствии все решила правильная технология и я остался очень доволен покупкой.
Прокатка вощины состоит из двух операций - изготовление тонкого воскового листа и собственно прокатка его на матрицах.
Первая операция - изготовление воскового листа, может проводиться при температуре воздуха 20-30С. Здесь нужен противень с гладкой поверхностью. Мне повезло - я нашел большой эмалированный лист от духовки. Избыточную часть этого листа я отгородил деревянными бортиками. Воск помещается в кастрюлю, которая ставится на ведро с кипящей водой, так что получается водяная баня, позволяющая поддерживать оптимальную температуру расплавленного воска немного ниже 100С. Черпаком набираем отмеренное количество жидкого воска (такое, чтобы он сразу покрыл всю поверхность листа) и выливаем на лист. Воск сразу же схватывается по поверхности холодного (!) листа и избыток сливается обратно в емкость.
Теперь надо ножом вдоль бортиков сделать надрез по периметру листа, чтобы восковому слою ничего не мешало сжиматься при охлаждении и было легко его вынимать. Затем лист берется в руку и им делается 15-20 машуших движений, как веером (количество подбирается опытным путем). Такое медленное охлаждение нужно для того, чтобы в воске не появились трещины. Окончательно лист опускается на несколько секунд в бак с холодной водой, чтобы он остыл до исходной температуры и был готов для следующей операции. Вынимаем лист и, если все сделано правильно (поверхность листа чистая и влажная), восковой слой легко отделяется после поддевания ножом. Есть модификация этого метода, когда воск не наливается в противень, а гладкий лист (даже стеклянный) обмакивается целиком в емкость с воском, но здесь требуется большая емкость и, соответственно, много воска.
Вторая операция - прокатка. Вот здесь без бани не обойтись. Поскольку матрицы довольно мягкие, то и воск должен быть достаточно мягкий и придется топить печь, поднимая температуру до 45-50С. Конечно, чем-то за такую простую технологию надо платить, так что придется немного попотеть (в прямом смысле). Целесообразно сначала изготовить все нужное количество восковых листов, а затем поднять температуру и приступить к этой операции. Для прокатки также нужен валик (кусок гладкой трубы диаметром около 7 см).
Матрицы и восковой лист тщательно смазываются слабым раствором меда. Лист кладется по центру одной из половинок матрицы так, чтобы по краям остались свободные ячейки и накрывается другой половинкой. В местах свободных ячеек нажимом половинки матрицы точно центрируем друг с другом и придерживаем это место одной рукой. Берем валик в другую руку и с достаточно сильным вертикальным нажимом (именно вертикальным!) медленно катим его по листу от центра сначала к одному краю, а затем к другому. При этом видно, как воск "идет" и продавливается под матрицей.
Затем, уже двумя руками прокатываем лист перпендикулярно и немного по диагонали. Если дело идет с трудом, возможно, воск недостаточно мягкий и нужно немного повысить температуру воздуха в помещении. Если матрицы начинают прилипать к листу, их нужно очистить от воска и смазать медовой смесью.
После некоторого опыта можно делать все быстро и за день прокатать 3-5 кг воска. Благодаря тому, что для смазки используется мед, а не мыльный раствор, листы вощины после изготовления промывать в воде не надо. Вместо натурального меда с тем же успехом можно брать искусственный (инвертированный) мед.
Конечно, при этом методе не все листы получаются такого же качества, как заводские, но к этому и не нужно стремиться - если даже донышки ячеек в некоторых местах неполностью выгравированы, то пчелы все равно отстроят правильные соты.
Изготовленной вощине надо дать вылежаться в пачках при комнатной температуре и под небольшим грузом как минимум недели две - при этом значительно повышается ее прочность.